PP(聚丙烯)在注塑產(chǎn)品中的應用

1 .PP的性能 

PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水?。?。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開(kāi)裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱(chēng)“百折膠”。

PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著(zhù)色能力、耐磨損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟條件。

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著(zhù)乙烯含量的增加而增大。

PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

PP不存在環(huán)境應力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。

由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

2 . PP 的工藝特點(diǎn)

PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：

其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；

其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在220~275℃，注意不要超過(guò)275℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長(cháng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì )有降解的可能。因PP的粘度隨著(zhù)剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì )提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫（40~80℃），建議使用50℃。

結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過(guò)程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。

PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。

流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用熱流道系統。

PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著(zhù)色能力、耐磨損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟條件。

3．典型應用范圍:

汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門(mén)襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。

注塑品是PP均聚物的第二大市場(chǎng)，包括容器、密封器、汽車(chē)方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業(yè)方面的最終用途。