尼龍制品在注塑時(shí)應該注意的細節

PA— 聚酰胺、也稱(chēng)尼龍，是一大類(lèi)酰胺型聚合物的統稱(chēng)。最常見(jiàn)的有 PA6 、 PA66 、 PA1010 。最近，隨著(zhù) I T 業(yè)的發(fā)展，一種新型的聚酰胺

 —PA46 的使用量劇增，它用于代替 LCP （液晶聚合物）生產(chǎn)電腦上的插件。

由于 PA 具有良好的機械性能，韌性好、抗沖擊、耐磨、自潤滑、阻燃、絕緣等特點(diǎn)，所以被廣泛用于汽車(chē)、機械、電子、儀表、化工等多個(gè)領(lǐng)

域，如齒輪、滑輪、軸承、葉輪、襯套、容器、刷子、拉鏈等。

PA6 、 PA66 、 PA46 都屬脂肪族聚酰胺，是線(xiàn)性聚合物，其分子結構中有極強極性的酰胺基，所以具有高度的結晶能力。 PA 制品的性能依賴(lài)

于其結晶形態(tài)及結晶度。而加工條件對結晶形態(tài)和結晶度有影響，加工條件不同， PA 制品的結晶變化可達 40% ，制品冷卻慢，結晶度高，且

形成較大尺寸的結晶形態(tài)。吸水性對其結晶度也有影響。另外， PA 在加工過(guò)程中由于流動(dòng)、剪切作用會(huì )產(chǎn)生一定程度的取向，導致制品性能的

各向異性，沿取向方向的強度優(yōu)于非取向方向，取向也有利于結晶過(guò)程的進(jìn)行，在模具設計時(shí)要考慮這個(gè)因素。

? 物理性能

無(wú)味、不霉爛、外觀(guān)為半透明或透明，乳白色或淡黃色，密度 1.04-1.36 ，燃燒時(shí)放出特殊的蛋白味，火焰為藍色上端呈黃色。

? 機械性能

剛韌性好，耐反復沖擊震動(dòng)，使用溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自潤滑，但抗蠕變性差，尺寸穩定性較差，可以通過(guò)加入玻璃纖維

增強或與其他材料共混來(lái)克服此缺點(diǎn)。

? 耐化學(xué)品性能及耐候性

PA 的有機溶劑很少，乃化學(xué)性能良好， PA 的有機溶劑是甲酸、酚類(lèi)化合物。不同濃度的無(wú)機酸、堿、鹽均可導致 PA 溶脹、溶解或水解。在

不受陽(yáng)光照射的條件下，其耐老化性能良好，但在熱作用、光照、輻射條件下老化快、制品變色、性能下降。

? 加工性能

易吸濕，成型前必須進(jìn)行干燥。

熔點(diǎn)高，熔限窄，熔點(diǎn)分別為： PA6 ： 215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。PA熔體粘度具有較高的溫度敏感和剪切敏感，熔體粘度低，流動(dòng)性好。

PA熔融狀態(tài)的熱穩定性較差，高溫下易分解。熔體的冷卻速度對制品的結構和性能有明顯的影響。成型過(guò)程伴隨結晶產(chǎn)生，收縮率大。

由于 PA 具有韌性、自潤滑性、進(jìn)料困難、剪切生熱大、熔點(diǎn)高、熔融速度快、易分解等特點(diǎn)。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強，驅動(dòng)

力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系統為：螺桿的加料段較長(cháng)，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機筒加料段處拉槽，加大

油馬達的功率，螺桿帶有高效的止逆環(huán)。

? 射嘴

由于 PA 在熔融狀態(tài)下粘度低，流動(dòng)性好，機筒內也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開(kāi)放式射嘴，開(kāi)模取出制品時(shí)熔體會(huì )從射嘴處流出

（即流涎現象），既浪費材料又影響正常生產(chǎn)，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。

? 產(chǎn)品造性與模具設計

? 壁厚在保證制品性能的前提下，盡可能取小值，制品越厚，收縮越大，強度不夠，可以增加加強筋。

? 制品收縮率大，易脫模，脫模斜度為 40 ′ -1゜40′。

? 流道與澆口

流道直徑Ф 3-6 mm，澆口直徑為壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。澆口太小會(huì )使熔體剪切過(guò)熱而降解，影響制品性能。

? 嵌件

尼龍的熱膨脹系數比鋼大9-10倍，比鋁大4-5倍，金屬嵌件妨礙尼龍的收縮，產(chǎn)生較大的應力，可能引起開(kāi)裂，要求嵌件周?chē)暮穸炔恍∮谇?/span>

件金屬的直徑尺寸。

? 排氣

PA 的粘度小，高壓注射下，充?？?，如果氣體不能及時(shí)排出，制品容易產(chǎn)生氣泡、灼傷等缺陷，模具必須開(kāi)設排氣孔或排氣槽，一般開(kāi)在澆

口的對面，排氣孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽深度小于0.03 mm。

成型工藝

1、原材料的準備

因 PA 易吸濕，吸濕后對加工過(guò)程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。而且制品的力學(xué)性能也明顯下降。因此，成型前必須

進(jìn)行干燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，最好采用真空干燥，但在沒(méi)有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風(fēng)干燥。真空

干燥溫度為 85-95 ℃，時(shí)間4-6H,熱風(fēng)干燥為：溫度：90-100℃，時(shí)間8-10H，干燥后的PA 料不宜長(cháng)時(shí)間放置在空氣中（不超過(guò)1-3H）。

成型溫度

機筒溫度的選擇，以 PA 的熔點(diǎn)為主要依據，同時(shí)與注塑機的類(lèi)型、制品的形狀、、尺寸有關(guān)。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃； PA

66：260-320℃，因PA 的加工溫度較窄，故機筒溫度必須嚴格控制，以免熔料降解而使制品變壞。

機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機筒的中段溫度要高于熔點(diǎn) 20--40 ℃、低于分解溫度 20-30℃，前段溫度比中段溫度

低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺桿轉速過(guò)快，可能會(huì )出現卡※現象，

后段溫度過(guò)高，會(huì )影響輸送能力，螺桿吃料慢，影響生產(chǎn)效率。