注塑中在材料方面應考慮的三大因素
影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
1.1塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與
熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
1.2塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高
密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
1.3進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大(尤其截面較厚的)
則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長(cháng)度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(cháng)的則收縮小但方
向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此
在成型時(shí)調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。
模具設計時(shí)根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計算型腔尺寸。
對高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設計模具：
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后)。
④按實(shí)際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿(mǎn)足塑件要求。
二、流動(dòng)性
a)熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線(xiàn)流動(dòng)長(cháng)度、表現粘度及流動(dòng)比(流程長(cháng)度/塑件壁厚)等一系列指數
進(jìn)行分析。
分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動(dòng)長(cháng)度長(cháng)、表現粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對同一品名的塑料必須
檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi)：
流動(dòng)性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；
流動(dòng)性中等聚苯乙烯系列樹(shù)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；
流動(dòng)性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
b)各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：
溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC
、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調節溫度來(lái)控制流動(dòng)性。
壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時(shí)宜調節注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。
模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接
影響到熔融料在型腔內的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。
模具設計時(shí)應根據所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結構。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當地調節填充情況
以滿(mǎn)足成型需要。
結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱(chēng)無(wú)定形)塑料兩大類(lèi)。所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝
時(shí)，分子由獨立移動(dòng)，完全處于無(wú)次序狀態(tài)，變成分子停止自由運動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規模型的傾向的一種
現象。
作為判別這兩類(lèi)塑料的外觀(guān)標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明(如POM等)，無(wú)定形料為透明(如PMMA
等)。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。在模具設計及選擇注塑機時(shí)應注意對結
晶型塑料有下列要求及注意事項：